Свежие новости

Абразивные материалы

Абразивные материалы

К помощи абразивных материалов прибегают при необходимости выполнения шлифовальных работ, а также при необходимости заточки инструмента. С их помощью можно осуществлять обработку металлов, сплавов и неметаллических материалов, обладающих любой степенью твердости. Кроме того, они позволяют зачищать отдельные узлы крупных конструкций и сооружений, используя при этом шлифовальные машинки. Абразивные материалы широко используются для изготовления всевозможных инструментов…

Читать далее

Контроль качества металла

Контроль качества металла

В ряде случаев возникает необходимость в установлении факта соответствия состава стали тому, что обозначен в сертификате – сопроводительном документе. Это становится возможным благодаря взятию от материала пробы с целью дальнейшего ее направления на химический анализ. У большинства материалов проба выглядит в виде стружки или в виде опилок. Хрупкие и твердые сплавы предполагают дробление в порошок…

Читать далее

Коррозия металлов

Коррозия металлов

Под коррозией металлов понимают процесс их разрушения, обусловленный негативным воздействием окружающей среды в момент их взаимодействия при эксплуатации или хранении. Начинается процесс коррозионного разрушения всегда с поверхности металла, постепенно распространяясь внутрь. К разрушающей среде в данном случае можно отнести кислород, содержащийся в воздухе, а также газы и всевозможные водные растворы: кислотные, щелочные, солевые. Коррозию классифицируют…

Читать далее

Термическая обработка стали

Термическая обработка стали

Термической обработкой будет называться физическое изменение свойств металла путем его нагрева и изменения температурного режима. Далее металлы выдерживаются и охлаждаются для того, чтобы получить детали с необходимыми свойствами. Так существует несколько способов термической обработки стали, среди которых закалка, отпуск, нормализация, отжиг. Отжиг, который является основным этапом обработки стали, заключается в том что нагреве до необходимой…

Читать далее

Поведение стали при ударной обработке

Поведение стали при ударной обработке

Когда дело касается производства деталей и предметов из металла, необходимо провести клепку в горячем или холодном состоянии – необходимыми будут знания о том, как тот или иной металл будет вести себя в различных температурных режимах. Так при осаживании и ударной обработке, расклепывании в холодных температурах, хорошо будут себя вести металлы, имеющие высокую прочность, к примеру,…

Читать далее

Клепка и чеканка cтальных конструкций

Клепка и чеканка cтальных конструкций

При клепке и чеканке обязательно необходимо учитывать твердость и упругость металлов, что является основными качествами для обработки. Твердость – одно из самых важных свойств, которое определяет насколько металл может быть подвержен обработке и можно ли использовать его для изготовления различных деталей. При изготовлении стоит учитывать, что чем металл будет тверже, тем большие усилия потребуются, чтобы…

Читать далее

Гибка с растяжением

Гибка с растяжением

Так получается, что детали, которые обладают большим радиусом и длиной, нельзя получить при помощи обыкновенных штамов. Такие условия возникают из-за того, что когда происходит гибка деталей малой кривизны, то поперечное сечение становится подверженным упругим деформациям и вследствие этого, когда убирается внешняя нагрузка – деформации распрямляются. Именно поэтому штамповка должна проходить посредством гибки с растяжением. Так…

Читать далее

Гибочные операции и деформация металла при гибке

Гибочные операции и деформация металла при гибке

Такая операция, как гибка металла проводиться для того, чтобы из листа плоской или же изогнутой заготовки сделать, при помощи штамов, необходимую пространственную. Так, загибка различается по количеству необходимых углов, различают загибку одно, двух, четырех и много угловую. Также загибка может быть направлена на завивку краев плоской заготовки, чтобы создать необходимую деталь. Завивка зачастую используется при…

Читать далее

Плазменная обработка материала

Плазменная обработка материала

Четвертым состоянием веществ считается плазма, которая представляет собой ионизированный газом. Из ионов, электронов, атомов, а также молекул, которые положительно заряжены, образуется этот газ. В практике плазма применяется в неоновых рекламах, при электросварке и плазменных способах обработки материала. Получают плазму газовым и изотермическим методами. Изотермический метод предполагает нагрев газа до большой температуры, при которой совершается ионизация…

Читать далее

Смазки, применяемые при обработке металла давлением

Смазки, применяемые при обработке металла давлением

Когда происходит обработка металла давлением, используют смазку, для того чтобы снизить коэффициент трения. С помощью смазки происходит образование промежуточного слоя между инструментом и деформируемым телом, который целиком или нет отделяет их друг от друга. Трение жидкостное – полезная изоляция смазкой поверхностей, которые трутся между собой. Полужидкостное трение – трение, при котором происходит обработка металла высоким…

Читать далее

Появление шершавости поверхности при токарной обработке

Появление шершавости поверхности при токарной обработке

На плоскости, которая подвергается обработке с помощью токарного резца, возникают неровности, которые похожи на винтовые выступы и канавки. Они явно видны при большой подаче S и их можно обнаружить только с помощью специального прибора при небольшой подаче. Эти неровности находятся в направлении подачи и создают поперечную шероховатость. Продольная шероховатость (рисунок 1, б) образуется в направлении…

Читать далее

Погрешности при проведении токарных работ

Погрешности при проведении токарных работ

Современные токарные станки работают по уникальным технологиям с применением точнейших измерительных инструментов. Тем не менее, при всех идеальных условиях по-прежнему не удается достичь правильной формы и точных размеров изделий. Причиной тому служат возникающие погрешности при процессе токарной обработки: Возможные отклонения точности сборки станка, износ агрегата, негативно отражаются на правильности формы производимых деталей. Так, при обтачивании…

Читать далее

Токарная обработка поверхностей торцевой и цилиндрической формы

Токарная обработка поверхностей торцевой и цилиндрической формы

Поверхность с небольшой шероховатостью и точные параметры деталей может гарантировать только исключительно исправный станок. Поэтому прежде чем приступать к работе, необходимо подготовить станок. Важно устранить сильную слабину шпинделя и большие зазоры в подвижных сопряжениях. Также следует проверить местонахождение задней бабки, если планируется обработка детали, которая была закреплена с поддержкой задним центром. Закрепление деталей при проведении…

Читать далее

Нарезание резьбы с помощью метчика

Нарезание резьбы с помощью метчика

Если резьба наносится метчиком или с помощью любого другого типа обработки, важно обращать внимание на марку материала заготовки, на возможности станка, конструкцию инструмента и используемые режимы резания. Также при нарезании резьбы необходимо, чтобы нагрузка на зуб не превышала норму. В процессе нарезания резьбы важно, чтобы вовремя отводилась стружка, иначе может поломаться метчик и снизиться качество…

Читать далее

Растачивание: процесс под микроскопом

Растачивание: процесс под микроскопом

На сегодняшний день в глобальной сети можно найти много статей, подробно рассказывающих о растачивании, однако далеко не все они описывают всю информацию о данном процессе. Постараемся развеять существующие мифы и рассказать о некоторых особенностях процесса. Растачиванием называют внутреннюю токарную обработку. Выделяют чистовые и получистовые расточные операции, которые выполняются при помощи расточных резцов. Расточный резец состоит…

Читать далее

Работа на токарном станке с ударом

Работа на токарном станке с ударом

Во время работы на станке токарного типа можно легко определить, происходит точение с ударом или без него. Это можно сделать по звуку. Главной трудностью при первом типе обработки считается выкрашивание кромки, из-за которого невозможна устойчивость инструмента. Обработкой с ударом считается такая обработка, во время которой процесс резания прерывается и восстанавливается на протяжении цикла обработки. Это…

Читать далее

Особенности применения и обработки цветных металлов

Особенности применения и обработки цветных металлов

Сегодня цветные металлы имеют ключевое значение для создания техники любого типа. Металл считается химически простым веществом, которое не лишено таких характеристик: Электропроводность; Ковкость; Теплопроводность; Блеск. Существует различные классификации металлов, но наиболее популярная из них делит все металлы на чёрные, цветные, драгоценные, легкие и тяжелые. Кроме того, бывают тугоплавкие, рассеянные и редкоземельные металлы. А также металлы,…

Читать далее

Сложности работы с титаном

Сложности работы с титаном

Считается, что титан можно обрабатывать, как нержавеющие стали. На самом деле, работать с титаном в 4-5 раз труднее, чем с обыкновенной сталью, но определённые операции с ним всё равно можно проделывать. Особую трудность при работе с титаном представляет его склонность к налипанию, а также низкая теплопроводность. Кроме того, практически все металлы склонны к растворению в…

Читать далее

Твердый сплав и порошковая легированная сталь

Твердый сплав и порошковая легированная сталь

В роли основного конкурента порошковой легированной стали выступает твердый сплав, обладающий высоким показателем износостойкости. Единственным недостатком сплава выступает повышенная хрупкость. По этой причине целостный инструмент из твердого сплава не так регулярно используют в ударных работах и при удалении больших припусков. Из-за того, что в состав порошковой легированной стали входит большое число карбидов, имеющих высокую твердость,…

Читать далее

Как получить быстрорежущую сталь

Как получить быстрорежущую сталь

В состав обычной легированной стали входят два компонента: карбиды тугоплавких металлов и стальная основа, окружающая их. Карбиды, состоящие из ванадия, вольфрама и молибдена, способствуют износостойкости материала. А стальная основа отвечает за прочность, за счет которой инструмент справляется с ударными нагрузками. Когда производят обыкновенную легированную сталь, в расплавленном виде ее разливают в мульду, в которой она…

Читать далее

Алюминий и алюминиевые сплавы. Процесс обработки алюминия

Алюминий и алюминиевые сплавы. Процесс обработки алюминия

Сплавы алюминия по своим характеристикам делятся такие на категории: литейные и деформируемые. Деформируемые сплавы необходимы для изготовления плит, коллекторов, профилей, листов, штамповых заготовок при помощи метода ковки, давления, прессования и прокатки. Для обработки этой группы сплавов применяют два способа: упрочняемые термообработкой и не упрочняемые термообработкой. В связи с токарной обработки, нарезанием резьбы и фрезерованием, все…

Читать далее

Как наносится покрытие в электростатическом поле?

Как наносится покрытие в электростатическом поле?

Распространенным методом нанесения покрытий из полимеров, который часто используется на практике, является электростатический. Основными его преимуществами можно считать технологичность и небольшой расход полимерного порошка. Кроме того, при использовании подобного метода получаются покрытия одинаковой толщины даже на поверхностях со сложной формой, а также на многослойных и композиционных изделиях. Электростатические методы распределения полимерных покрытий означают наличие следующих…

Читать далее

Чем отличаются разные способы обработки металла?

Чем отличаются разные способы обработки металла?

Высокоскоростное фрезерование, электроэрозионная обработка, а также генеративные технологии постоянно работают в симбиозе. Тем не менее, развитие технического прогресса связано с ситуациями, когда одна из технологий может препятствовать правильной работе другой. Особо интересным является сравнение возможностей высокоскоростной обработки, электроэрозионной прошивки, вырезки и лазерного спекания в такой области как создание сложных инструментов, штампов и пресс-форм. Так отличия…

Читать далее

Технологии подготовки поверхности металла

Технологии подготовки поверхности металла

Если говорить о сколько-нибудь надёжной защите металлического изделия от коррозии, то важно будет отметить, что во многом успех такого предприятия будет обеспечиваться ещё и высоким уровнем подготовки поверхности металлического бруска. Перед тем как антикоррозийное лакокрасочное покрытие будет нанесено на заготовку, важно определить сам метод подготовки поверхности и технологию подготовительных работ, которые будут проводиться непосредственно перед…

Читать далее

Какой метод химической обработки металла лучше?

Какой метод химической обработки металла лучше?

Химическая обработка металла выполняется несколькими методами: паро- и гидростуйным, погружением, распылением (обработка струей низкого давления). Для реализации последних двух методов применяют специальные агрегаты химической подготовки поверхности, сокращенно АХПП. В зависимости от габаритов и конфигурации изделий, производственной программы, производственных площадей, а также ряда других факторов определяется метод обработки металла. Обработка распылением Как один из видов обработки…

Читать далее

Сверление. Технология процесса

Сверление. Технология процесса

Как правило, сверление применяется в тех случаях, когда требуется сделать отверстие в достаточно твёрдом материале, чаще всего это бывает готовая металлическая деталь или брусок заготовки. Из оборудования, для этих целей может применяться специализированный токарный станок, способный обеспечить достаточное вращательное движение сверла и сделать нужное количество поступательных движений. Перед тем как начать сверлить, мастер должен закрепить…

Читать далее

Сверловка и резьба

Сверловка и резьба

Сейчас много компаний предоставляет целый спектр услуг по качественной обработке металлоизделий, в том числе сверловка и нанесение резьбы. Данные процессы являются разновидностями механической металлообработки изделий. Сверловка - предполагает образование отверстия необходимого диаметра и глубины за счет применения сверла, либо другого режущего инструмента, который в процессе работы вращается с нужной силой. Сам по себе этот процесс…

Читать далее

Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей

Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей

Попробуем привести короткую характеристику основных методов, которые применяются для обработки наружных торцевых поверхностей. Прежде всего, стоит упомянуть о том, что существует черновое обтачивание, которое используется для достаточно грубой, предварительной металлообработке. В ходе чернового обтачивания получается срезать большую часть припуска на обработку, а уровень шероховатости поверхности может быть оценен после обтачивания вчерновую, с первого по третий…

Читать далее

Одновременная обработка нескольких деталей

Одновременная обработка нескольких деталей

Многие методы обработки деталей, позволяют сэкономить основное и вспомогательное время, которое необходимо будет для создания одной детали из металла. Тем не менее, стоит признать, что нередко специальные приспособления для изготовления деталей могут оказаться достаточно сложными. Она может проводиться несколькими способами. Некоторые токари устанавливают на суппорт несколько резцов, каждый из них обрабатывает отдельные части рабочей поверхности,…

Читать далее

Цинкование металлов

Цинкование металлов

Этот способ обработки металлических заготовок применяется на промышленных предприятиях в качестве одного из видов обработки металла. Как правило, цинкование представляет собой покрытие металла слоем цинка, который может быть нанесён несколькими распространёнными способами, в качестве антикоррозийной защиты. Как показывает многолетняя практика, цинкование – отличный способ надёжно обезопасить деталь от процессов преждевременного старения. В основном, этот метод…

Читать далее

1
2
3